試驗(yàn)機(jī)整機(jī)檢驗(yàn)管理程序
瀏覽次數(shù)：1973發(fā)布日期：2011-10-17
試驗(yàn)機(jī)整機(jī)檢驗(yàn)管理程序
1．為確保產(chǎn)品品質(zhì)送到客戶前符合要求，特制定本程序。
2．凡屬于本公司所生產(chǎn)的成品的zui終檢驗(yàn)、包裝過程檢驗(yàn)及出貨裝車之監(jiān)控的適用。
3．制成品由生產(chǎn)部將《機(jī)臺成品檢驗(yàn)單》、《裝箱單》及成品送至待驗(yàn)區(qū)。
4．依據(jù)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對成品作zui終檢驗(yàn)，并作好品質(zhì)記錄，出貨時(shí)還應(yīng)做出《整
機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告》。
5．驗(yàn)合格產(chǎn)品：在《整機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名或蓋章，交回倉庫并開出《產(chǎn)品合格
證》。
6．格品方可入庫，入庫之作業(yè)程序請依據(jù)相關(guān)程序作業(yè)。
7．對于在倉庫放置過長時(shí)間（超過有效期限，一般期限為三個(gè)月）時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)再次依
標(biāo)準(zhǔn)檢查，合格方可入庫（出廠）。
8．經(jīng)檢驗(yàn)不合格品，應(yīng)于不合格品上貼上“不合格標(biāo)簽”，并開立《品質(zhì)異常單》通知制
造單位處理，并在《機(jī)臺成品檢驗(yàn)單》品質(zhì)狀況反饋信息欄內(nèi)填入《品質(zhì)異常單》編號。
9．制造單位接到《品質(zhì)異常單》后應(yīng)依據(jù)《不合格管理程序》盡速處理。
10．制造單位將重修后的產(chǎn)品送入待檢區(qū)，須對重修之產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方入庫或出貨并在《入庫單》上簽名或蓋章。
11．若因客戶急需物料，須特采之產(chǎn)品，依據(jù)《不合格管理程序》中的特采作用程序?qū)嵤?，并作好相?yīng)的標(biāo)示及記錄。
12．如屬無法重修報(bào)廢的產(chǎn)品，依據(jù)《報(bào)廢處理程序》實(shí)施報(bào)廢。
13．檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)檢驗(yàn)狀況實(shí)際填寫《檢驗(yàn)記錄表》（請參照對應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之具體格式），如屬重要性能參數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，可配合使用《檢驗(yàn)/校準(zhǔn)記錄表》。
14．檢驗(yàn)必須依據(jù)檢定規(guī)程和國家標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)考核要求執(zhí)行，不得漏檢和缺項(xiàng)。
15．檢驗(yàn)記錄及出廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行統(tǒng)一編號。
16．品質(zhì)記錄之保存依據(jù)《品質(zhì)記錄管理程序》。
17．檢驗(yàn)員應(yīng)依相應(yīng)的《包裝標(biāo)準(zhǔn)》監(jiān)控包裝的過程，異常時(shí)應(yīng)立即阻止現(xiàn)場作業(yè)，并依據(jù)《不合格管理程序》處理。
18．出貨的正常時(shí)間是收到出貨單次日起三個(gè)工作日內(nèi)安排送貨，出貨前確保配件齊全。
19．檢驗(yàn)用的器具應(yīng)依據(jù)《計(jì)量管理程序》執(zhí)行。
20．檢驗(yàn)人員必須有檢定員證書。
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